對于陜西鋁合金鍛件在選擇分模面時，除了與鋼鍛件在選擇分模面時考慮的因素相同外，還應(yīng)特別考慮均勻變形。如果分模面選擇不合理，很容易使鍛件流線紊亂，切除毛邊后流線末端暴露，鋁合金鍛件更容易在分模面產(chǎn)生穿流、穿肋裂紋等缺陷，從而降低其疲勞強(qiáng)度和抗應(yīng)力腐蝕能力。理想情況下，一般分模面是通過反擠壓形成的，流線沿著鍛件的形狀分布。分模面以鍛壓法形成，內(nèi)角容易折疊、穿流和晶粒結(jié)構(gòu)不均勻。鋁合金鍛件在鍛造過程中的表面氧化、污染和金相組織變化不明顯，因此機(jī)械加工余量應(yīng)小于鋼、鈦合金和高溫合金。鋁合金的附著力很大。在實際生產(chǎn)中，通常采用7°的模鍛斜率，以便于進(jìn)料。如果有頂出裝置，也可使用1°~5°。

對于鋁合金鍛件，圓角半徑的設(shè)計尤為重要。小圓角半徑不僅使金屬流動困難，纖維斷裂，而且使鍛件折疊開裂，降低鍛件的使用壽命。因此，在可能的條件下，應(yīng)盡量增加圓角半徑。鋁合金鍛件的圓角半徑一般大于鋼鍛件。為防止鋁合金鍛件切割后在分模線上開裂，鍛件的毛邊槽橋高度和圓角半徑比鋼鍛件大30%。西安鋁合金鍛件不適合滾動和拉長模具。因為在滾動和拉長空白中，很容易在空白內(nèi)部產(chǎn)生裂紋。一般采用單模鍛造。特別是對于形狀復(fù)雜的鍛件，應(yīng)使用多套模具和多次模鍛。使簡單形狀的空白逐漸過渡到形狀復(fù)雜的鍛件，使金屬流動均勻，填充方便，纖維連續(xù)。由于鋁合金附著力大，流動性差，模具工作表面需要仔細(xì)拋光，磨損方向沿金屬流動方向，模具工作表面粗糙度達(dá)到1.6以上。為了減少鍛件模具工作表面的表面熱應(yīng)力，有利于金屬的流動，充滿模具，....終鍛件溫度，模具必須在工作前預(yù)熱，預(yù)熱溫度為250-400℃。